天轮轴、导向轴检测

提升机天轮轴、导向轴的检测和提升机主轴的检测类似，都是采用直探头对外部位置进行检测。根据标准MT/T 684-1997中从超声波探伤和磁粉探伤两个角度分别对“锻件及板材”“轴类零件”的验收做了详细的规定。对不同的情况进行了详细的划分，无论是锻件及板材、天轮还是轴类零件的超声波探伤检测都不允许存在有裂纹及密集性缺陷。磁粉检测过程中，锻件及板材不得有裂纹、白点、缩孔；轴类零件不得有裂纹、白点、重皮。除此之外，在对轴类零件的超声波探伤验收标准分类的过程中，可根据轴向、径向的当量缺陷值进行划分。对于轴类零件的磁粉检测验收的标准，也可以根据磁痕显示大小、长度、面积进行划分。

天轮轴、导向轴检测

制动盘焊缝属于平板对接焊缝，可以使用超声波横波检测的方式。根据GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》的相关内容作为其检测操作的方法标准，通过对设备的yxiao检测，对zui大反射波幅度超过评定线的缺陷进行评定，对判定为裂纹等危害性的缺陷，无论它的波幅或者尺寸有多大，都视为危害性、不允许存在的缺陷。

天轮轴、导向轴检测

4、销轴检测

在销轴检测的过程中，很多部件都是不可拆分的，只能通过一侧端面进行超声检测。对于表面微小裂纹而言，磁粉检测的检测精确度要高于超声检测，因此使用过的销轴检测的过程中，需要采用磁粉检测的方法深入检测销轴的应力疲劳裂纹。具体检测可以依据JB/T8468-2014《锻钢件磁粉检测》进行。

（2）衬垫材质应依据使用环境及工况进行选择，以延长其使用寿命周期、减少更换频次、提高设备运转效率为目标

（3）合理的衬垫径向厚度、绳槽深度与绳槽半径等技术参数是衬垫优化的关键